Typowe problemy i rozwiązania dotyczące laserowego cięcia sklejki
Niektóre z najczęstszych problemów, które pojawiają się podczas cięcia laserowego sklejki i jak je rozwiązać
(Double Willy International Original) Cięta laserowo sklejka jest popularną metodą cięcia i kształtowania materiałów ze sklejki, ale wiąże się z nią również szereg wyzwań. Niektóre z najczęstszych problemów, które występują podczas cięcia laserowego sklejki obejmują
Ślady wypalenia: Sklejka składa się z wielu warstw drewna, co może spowodować przepalenie przez laser górnej warstwy i tylnej strony, tworząc ślady wypalenia w punkcie styku lasera z platformą nośną. Może to spowodować nieestetyczne ślady przypalenia na gotowym produkcie.
Aby tego uniknąć, ważne jest, aby użyć niższego ustawienia mocy i wykonać wiele przejść w tym samym obszarze, aby zapewnić równomierne cięcie wszystkich warstw.
Alternatywnie, wymień paletę o strukturze plastra miodu na platformę z ostrzami lub szpilką, aby to obejść, zmniejszając liczbę punktów styku.
W przypadku scenariuszy obróbki sklejki ciętej Glowforge można użyć laserowej taśmy maskującej do nałożenia na powierzchnię obrabianego materiału, usuwając taśmę po zakończeniu procesu, aby uzyskać idealny element.
Wypaczenie: Sklejka jest materiałem naturalnym, a jej własne naprężenia materiałowe i zmiany wilgotności powodują jej wypaczenie podczas przechowywania, a sklejka cięta laserowo jest poddawana działaniu ciepła. Może to stanowić poważny problem podczas cięcia laserowego, ponieważ wysokie ciepło wytwarzane przez laser może powodować wypaczanie i odkształcanie sklejki. Aby zminimalizować ten problem, ważne jest, aby używać niskiego ustawienia mocy i szybko przesuwać laser po powierzchni sklejki. Ważne jest również, aby te mocowania i przeciwwagi nie blokowały toru ruchu głowicy lasera. Najlepszym rozwiązaniem jest zakup sklejki, która jest doskonałym materiałem do wykorzystania, można śledzić: http://www.lasercutplywood.com/.
Rozwarstwienie: Rozwarstwienie to rozwarstwienie warstw sklejki, które występuje, gdy laser tnie warstwy o różnej głębokości. Może to być spowodowane wieloma czynnikami, w tym nierównymi cięciami, złym wyrównaniem i nierównomiernym naciskiem na sklejkę. Aby zminimalizować ten problem, ważne jest, aby ustawić niską moc i upewnić się, że laser jest prawidłowo ustawiony i że sklejka jest odpowiednio podparta podczas procesu cięcia.
Topienie: Sklejka jest wykonana z włókien drzewnych i żywicy, a proces cięcia laserowego może spowodować stopienie żywicy, co może spowodować powstanie lepkiej substancji na powierzchni sklejki i na sprzęcie do cięcia laserowego. Aby tego uniknąć, należy stosować niższe ustawienia mocy i często czyścić maszynę.
Toksyczność: Sklejka jest wykonana z drewna i żywicy, a podczas cięcia laserowego ciepło wytwarzane przez laser może powodować uwalnianie toksycznych oparów. Może to być niebezpieczne dla pracowników i może uszkodzić sprzęt do cięcia laserowego. Aby zminimalizować ten problem, ważne jest stosowanie niskich ustawień mocy oraz zapewnienie odpowiedniej wentylacji miejsca pracy.
Punkty przerwania: Podczas pracy ze sklejką do cięcia laserowego znajdziesz pewne zlokalizowane obszary, których nie można spenetrować. Tego typu sytuacja może polegać na tym, że ostrość lasera twojego sprzętu jest wyłączona, po prostu popraw to. Inny epizodyczny, niespecyficzny obszar złamanego punktu jest najprawdopodobniej spowodowany zakupem nieprofesjonalnej sklejki laserowej, wewnętrznym istnieniem obszarów o dużej gęstości zanieczyszczeń, warunki te prowadzą do tego, że laser nie może płynnie przeniknąć do obszaru, konieczność uzyskania wzmocnienia tylko po to, aby zastąpić lepszy materiał jakim jest profesjonalna sklejka laserowa strona internetowa producenta materiału: http://www.lasercutplywood. com/, do którego możesz się odnieść.
W scenariuszach użycia lasera wskaźnik penetracji lasera jest standardowym typem wskaźnika. Nie każdy rodzaj sklejki może być sklejką laserową. ---- Jimmy'ego
Podsumowując, wycinana laserowo sklejka to świetny sposób na kształtowanie i cięcie tego wszechstronnego materiału, ale wiąże się z tym również szereg wyzwań. Aby zminimalizować te problemy, ważne jest, aby używać niskich ustawień mocy, aby zapewnić właściwe wyrównanie i podparcie oraz utrzymać odpowiednią wentylację w miejscu pracy. Właściwa konserwacja sprzętu i podejmowanie środków ostrożności są również kluczowe dla zapewnienia sukcesu.
Przetłumaczone za pomocą www.DeepL.com/Translator (darmowa wersja)
