Co to jest sklejka laserowa?
Co to jest sklejka laserowa?
Co to jest sklejka laserowa?
Czym różni się od zwykłej sklejki meblowej?
Wraz z popularnością i zastosowaniem maszyn do cięcia laserowego coraz więcej sklejki wykorzystuje się do obróbki laserowej, głównie do rękodzieła i zabawek, pamiątek z podróży i wyposażenia domu.
Czy zatem sklejka laserowa to to samo, co zwykła sklejka meblowa?
Technicznie rzecz biorąc, sklejka laserowa nie różni się zbytnio od zwykłej sklejki meblowej.
Jedyna różnica polega na tym, że wybór materiałów i procesów stosowanych w zwykłej sklejce meblowej może prowadzić do niepotrzebnych złych miejsc i marnowania materiału, gdy jest używany do obróbki laserowej.
Sklejka laserowa to specjalistyczny arkusz opracowany na tej podstawie, aby sprostać szczególnym wymaganiom obróbki laserowej i specjalnie na potrzeby przemysłu.
Po pierwsze: na poziomie doboru materiału i procesu unika się stosowania niektórych zanieczyszczeń i materiałów mineralnych w zwykłej sklejce meblowej, maksymalizując prawdopodobieństwo dobrych produktów wycinanych laserowo.
Niskogatunkowe materiały bliznowate używane do produkcji zwykłej sklejki, a także gwoździe i wióry ostrzy powszechnie stosowane do utrzymywania materiału na miejscu oraz kit używany do przycinania płaskiej powierzchni. Tych materiałów nie da się przeciąć zwykłym laserem C20, dlatego wiele firm sprzedających zwykłą sklejkę jako sklejkę laserową jest często przedmiotem reklamacji posprzedażowych klientów.
Po drugie: stosowanie gładszych i drobniejszych materiałów w celu zaspokojenia potrzeb określonych branż.
W zależności od popularności surowca w kraju produkcji, sklejka laserowa często wykorzystuje do produkcji rdzenia płyty takie materiały jak topola czy brzoza. Powierzchnia jest fornirowana różnorodnymi teksturami, zazwyczaj topolą, lipą, brzozą, bukiem, tungiem, klonem i bambusem.
Materiały te mają piękne tekstury i doskonałe tekstury, zarówno pod względem wyglądu, jak i gęstości, i są idealne do przetwarzania szerokiej gamy zabawek, rękodzieła i tak dalej.
Po trzecie, niewielki rozmiar paneli można łatwo dostosować do rozmiaru bardziej konwencjonalnego sprzętu do obróbki laserowej dostępnego na rynku.
Maksymalny rozmiar obróbki częściej używanego sprzętu do cięcia laserowego na rynku jest znacznie niższy niż w przypadku konwencjonalnej sklejki o wymiarach 4 x 8 stóp.
Jeśli klient kupuje sklejkę lub MDF o wymiarach 4 x 8 stóp, często będzie potrzebował dużej maszyny do cięcia z co najmniej 2 do 3 osobami do dzielenia paneli. Natomiast jeśli klient wybierze mniejszy rozmiar sklejki laserowej, często tylko jeden człowiek jest potrzebny do załadunku i obróbki paneli, co pozwala zaoszczędzić na sprzęcie i przestrzeni, a także kosztownych kosztach pracy.
